表面実装はんだ付け用「SMDクランプ」使用方法の補足説明

【開発支援ツールシリーズ】

SMDクランプ（150mmアーム）PX1810
使用のヒント

１．SMDクランプ（150mmアーム）PX1810によるはんだ付け例

（１）クランパ（部品押え）用アダプタ
　高さがクランパ先端の溝の深さより小さい部品や、大きさがクランパの先端の厚さ1mmより小さい部品はクランプできませんが、 アダプタを自作してクランパに取り付けるすると対応出来る様になる場合があります。

　具体的には、別途用意したガラスエポキシやアルミ板等を、先端がクランパ先端より少し突出する程度に切り出し、先端を所要の形状に加工してアダプタとします。
　（加工性、耐熱性、入手性の点でガラスエポキシ製のユニバーサル基板等の端材が最適と考えます）

　具体的方法はSMDクランプのアダプタ製作をご覧下さい。

　●アダプタ製作例

熱収縮チューブとアダプタ （クランパから外した状態）

アダプタを熱収縮チューブでクランパに固定 （Φ0.26単線をクランプした様子）

（２）位置決め障害対策
　はんだ付け対象基板の裏面に実装された部品がクランパホールに引っ掛かり、位置決めの邪魔をする場合があります。
　その様な場合には、耐熱性のある基板や金属板を下敷きとして用いると解決します。
　下の動画はその一例です。


（３）ガタつき対策
　基板端をクランプした場合に基板が傾いてガタつき、はんだ付けがし難い場合があります。
　その様な場合には、基板の他方の端にSMDクランプのベースの厚さ0.8mmにほぼ等しい板厚の板を基板の下に入れて支えると解決します。
　下の動画はその一例です。

（４）チップ部品の紛失防止に利用
　本項はSMDクランプを開発する時点では想定していなかった、SMDクランプ使用のメリットです。

　小さなチップ部品をピンセットでつまむと、何かの拍子にピンセットの先端が捻れて部品が弾き飛ばされる事があります。
　そうなると部品は見つからず、諦める事が殆どです。

　その様な場合は、ピンセットの先端に少量のフラックスを付けると、その粘性でチップ部品がピンセットに貼り付いて弾き飛ばされる事が少なくなります。

　SMDクランプを用いないはんだ付けでは、ピンセットから部品が離れず部品の位置決めができなくならない様に先端を清浄に保つ必要がありますが、 SMDクランプを用いる場合は、部品はSMDクランプでクランプされ、ピンセットから引きはがされるので大丈夫です。

　その様子を動画でご覧下さい。

　同じ理由でピンセット先端の着磁が問題とされる場合がありますが、同様にSMDクランプを用いる場合は、ピンセットの着磁は寧ろチップ部品の紛失防止に役立つといえます。

　結論的には「チップ部品紛失事故を防げる」のもSMDクランプの利点の一つです。

　こういう場合、一般的には「逆転の発想」というのかもしれませんが、そこまで大層なものではなく「捻転の発想」辺りが妥当でしょう。

３．SMDクランプの自作

　SMDクランプはプロユースとしては、自作するより購入した方が遙かに安価で高品質です。
　一方、趣味の場合には、時間を費やしても出費を抑えたいのが一般的です。

　その様な場合の、自作の為の参考資料として型紙を作りました。
　 SMDクランプ型紙のダウンロード

　材料は加工性、耐熱性、弾力性の観点からから厚さ1.0〜1.6mmのガラスエポキシ板が最適です。
　プリント基板製造に伴う廃棄物である捨て基板、または市販のユニバーサル基板で充分です。

　型紙をプリントアウトして材料に貼り付ける場合には、プリンタ用ラベルシールの使用をお薦めします。簡単に貼れて、且つシワがより難く便利です。
　普通の用紙を使用する場合は水溶性の接着剤では紙が延びて寸法が狂うので、いわゆる「セメダイン」の様な接着剤を使用して下さい。

　　自作SMDクランプの一例

　なお、SMDクランプの原案については工業所有権が設定されているので、営業目的での製造、販売はお控え下さい。
　また、当社では自作版のSMDクランプを使用した結果についての責任を負うものではないので、あくまでも自己責任で行なって下さい。

特定商取引に関する法律に基づく表記