SMDクランプのアダプタ製作

SMDクランプ（80mmアーム）PX1510用アダプタの製作例

１．材料

不要ガラスエポキシ製ユニバーサル基板の端材（t=1.0） Φ5.0mm 熱収縮チューブ（L=12mm にカット） 型紙（プリンタ用ラベルシールに図形を手書きしたもの） 【備考】後出の「４．アダプタの型紙」に印刷用の型紙を掲載しました。

２．製作手順

図・写真 （クリックで拡大）	手　　　　　順
	�@型紙作成 プリンタ用ラベルシールに描画して材料に貼ると便利です。 2個のΦ3.0の切り欠きにより、クランパへのアダプタ着脱時に、熱収縮チューブがアダプタから外れ難くなります。 先端の切り欠きはクランプ対象に合わせて設計して下さい。 【備考】後出の「４．アダプタの型紙」に印刷用の型紙を掲載しました。
	�A材料に型紙貼り付け 端材を使用するので写真では裏面に銅箔パターンがありますが「たまたま」です。 材料のパターン有無や、レジスト有無等には本質的にこだわりません。 材料はアルミ板等でも構いませんが、加工性、耐熱性、入手性の点でここではガラスエポキシ製のユニバーサル基板の端材を用いました。 【補足】後出の動画では基板を切り出した後で、ヤスリ掛けでΦ3.0の切り欠き2個を作っていますが、 型紙を基板端より内側に貼り、ドリルでΦ3.0の穴を2個開けてから基板を切り出す方法もあります。
	�B切り出し 型紙に沿って材料を切り出します。 工具は糸ノコ、金切鋸刃等何でも構いませんが、ハンドカッタが手間が掛からず、仕上がりもキレイなのでお薦めです。
	�Cクランパに取り付け ドライヤで縮熱収縮チューブを加熱してアダプタをクランパに固定します。 （後出の動画参照）
	�D完成 クランパから外した完成したアダプタの外観です。 Φ3.0mmの切り欠き2個の効果で、熱収縮チューブが一体になっています。 このままクランパに着脱すれば、必要時にいつでも使用できます。
	�E使用例 Φ0.26mm（AWG30）のワイヤをクランプした様子です。 （被覆でなく直接ワイヤをクランプしています）

３．SMDクランプ（150mmアーム）PX1810のアダプタ （参考）

図・写真 （クリックで拡大）	説　　　　　明
	●型紙 プリンタ用ラベルシールに描画して材料に貼ると便利です。 2個のΦ2.0の切り欠きにより、クランパへのアダプタ着脱時に、熱収縮チューブがアダプタから外れ難くなります。 先端の切り欠きはクランプ対象に合わせて設計して下さい。 【備考】後出の「４．アダプタの型紙」に印刷用の型紙を掲載しました。
	●外観 クラ ンパから外した完成したアダプタの外観です。 アダプタはクランパの裏面側に固定して下さい。 これにより、アダプタが上方にずれる事無く、確実に固定されます。 Φ2.0mmの切り欠き2個の効果で、熱収縮チューブが一体になっています。 このままクランパに着脱すれば、必要時にいつでも使用できます。
	●使用例 Φ0.26mm（AWG30）のワイヤをクランプした様子です。 （被覆でなく直接ワイヤをクランプしています） アダプタはクランパの裏面側に固定されています。

型紙（クリックで拡大）	説　　　　　明
	SMDクランプ（150mmアーム）PX1810用型紙 型紙　px1810_adapter_typical_pattern.jpg をダウンロード （右クリック→名前を付けてリンク先を保存）
	SMDクランプ（80mmアーム）PX1510用型紙 型紙　px1510_adapter_typical_pattern.jpg をダウンロード （右クリック→名前を付けてリンク先を保存）

画面（クリックで拡大）	説　　　　　明
	�@デザイン画面で「画像」クリック →　「画像」選択ボタンが現われる �A「画像」選択ボタンをクリック →　画面右側中段に「画像」選択画面が現われる
	�B「新規に貼り付ける」クリック →　「画像ファイルを開く」画面が現われるので、所要の型紙ファイルを読み込む �Cこの段階では型紙が所要寸法より大きい （画面例は px1810_adapter_typical_pattern.jpg を読み込んだ処） �D画面左下の「位置（mm）・サイズ（mm）・角度」クリック →　「位置（mm）・サイズ（mm）・角度」入力画面が現われる
	�E「H」寸法枠選択
	�F「H寸法枠」に3.0↓（CR）を入力 →　型紙が実寸法の大きさになる
	�G型紙をラベルの中央に移動させる �H「レイアウト画面」を開き必要なラベル位置に、読み込んだ�Gの型紙を貼り付ける �H「印刷画面」を開いてプリンタ用ラベルシールに型紙を印刷する

特定商取引に関する法律に基づく表記